制造业面临基于与挑战等同
企业规模:小-强-大
Q质量D销售C利益
丰田现金流比日本个别银行现金流好
企业不接受主要还是认识问题
找好切入点,点线面面体
突破项目甲乙方观念,形成一体项目团队
有过失败经历,再起难度大,但也有办法
前期方案成熟度与企业配合度重要
培养了一批懂经营乐于奉献的人才,团队价值提升
一般承诺指标减半
丰田一直致力于4S
计件工资与计划往往矛盾
周转率2.8-3%,较差
针对不同的人沟通情况不同
进口设备
制造业面临基于与挑战等同
企业规模:小-强-大
Q质量D销售C利益
丰田现金流比日本个别银行现金流好
企业不接受主要还是认识问题
找好切入点,点线面面体
突破项目甲乙方观念,形成一体项目团队
有过失败经历,再起难度大,但也有办法
前期方案成熟度与企业配合度重要
培养了一批懂经营乐于奉献的人才,团队价值提升
一般承诺指标减半
丰田一直致力于4S
计件工资与计划往往矛盾
周转率2.8-3%,较差
针对不同的人沟通情况不同
进口设备
明治维新时期偏远地区老太太应用电灯,提示大家不能忽视5S背后的支撑
70%质量问题与设计有关,30%与现场控制有关
就设备管理而言,参数管理尤为重要(比经验)
现场管理的规范化是信息化、智能化的基础,首先要规范物理世界
领导亲自到替工人现场操作,一则了解一下现场。二则表率执行
实现利润两个途径:开源和节流
精益生产是管理,企业生产三分技术七分管理
丰田近年利润率始终第一
出汽车行业外,其他行业也可以搞精益生产
双十一销售额4000多亿
精益生产也辨证施治,针对不同企业出个性化方案
废弃场是发现浪费的最直接场所
节能减排-少吃少拉
哈佛H6销售一时火爆,
总经理办公室一般放价值流程图,直观推动该市
TPM全员自主保全
品质异常和安全事故往往出现在夜班或加班情况
客户愿意买单的活动或动作就有价值
VCT比率
降库存是暴露制造问题的好办法
TT-客户需要产品时间
线平衡计算,
汽车生命周期2-3年,换型会造成采购库存浪费
计划员一定要到现场核实物料,才能准确下达计划不至于浪费
加工浪费会产生质量过剩或不足
TPM
定期换部件,预防保全,原则上不会出现异常
直通率:一次下线率
合格率最终
5S-定置、定量、定容
按BOM设计包装,减少浪费
人才培养就是改善土壤,才能保证森林健康成长