指危险源：只可能导致人员伤害或疾病、物质财产损坏、工作环境破环或这些情况组合的根源或状态因数。

隐患;导致非意想的损害或损坏的潜在物理状态（如人的不安全行为、物的不安全状态）

事故;实际发生导致非意想的损害或损坏的事件。

损失：可以避免的任何资源浪费。

风险的定义：风险为不确定性对目标的影响。

回答下列问题;

有什么不妥发生？隐患辨识；

严重到什么程度?后果模拟；

发生的机会有多大？频率分析

怎么样？风险评价

我应该怎么做？风险xiang'ying

危险源的定义中明确了四类情况，危险源不是隐患。危险源是隐患存在的前提条件。

标准流程：风险认知、风险评价、风险控制、风险监控。

危险源：可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态因素。

隐患：导致非意想的损害或损坏的潜在物理状态。包括：人的不安全行为、物的不安全状态、管理缺失。

 危险源是客观存在的，危险源是隐患的基础

隐患存在的前提条件时危险源。

事故：实际发生导致非意想的

安全：

损失：

风险：针对目标的不确定性。

隐患是事故产生的直接原因。

风险是事故发生的概率和后果的层级。

风险管理流程：识别、评价、控制、监控

风险管理流程

风险：不确定性对目标的影响

危险源  伤害疾病 物质财产损失 工作环境破坏或情况组合的根源或状态因素

隐患：导致非意想的损害或损坏的潜在物理状态（人的不安全行为 物的不安全状态）

事故：实际发生导致非意想的损害或损坏的事件

损失

安全检查表法：系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。

安全风险矩阵法：频率和严重度；主观性强；建议4*4或5*5，收集大量的资料

危险性可操作性分析（定性法）针对化工设备、装置而开发；

工艺参数故障树分析：系统可靠性分析方法

1.危险源(1类危险源）

2.隐患（危险源不等于隐患）

风险：黑天鹅代表不确定因素。

1.影响，双重性 2.相对于目标 3事件性 4.后果及可能性乘积 5特征不确定性

风 险评价方法

1.定性   2.定量

安全检查表

风险矩阵

危险可操作性HAZOP

故障树分析（FTA）

风险数据树讲的时候有树型图会好点。

危险源是隐患的前提

隐患=人的不安全行为+物的不安全状态+管理的缺失

安全检查表法

危险和可操作性分析

作业安全分析

隐患辨识

定性风险评价、定量风险评价法

大类分类：定性方法、定量方法-结果用数据检验，存在不同的优缺点

安全检查表的优缺点：系统、安全、无遗漏

有点又问有达、直观易懂、可以罗列相关的措施。缺点，不能实施定量的风险

风险矩阵4乘6矩阵，5乘5矩阵，有点简单易学，可应用于人、财产、环境和业务的风险；缺点：主观性较强

SCA-安全检查表，提问、打分，三最

华为风险意识

不是所有不确定因素都会产生风险

隐患

人的不安全行为

物的不安全状态

管理的缺失

风险：造成事件的可能性

任何方法都有缺点

矩阵需要人阵

基本概念：

故障

故障内因

故障树复杂

第3章    常用的安全风险评价方法（1-4）

                      主讲：原文娟

一、常用的安全风险评价方法（1-4）

安全检查表法（SCL）;安全风险矩阵法；危险与可操作性分析（HAZOP）;故障树分析（FTA）。

1、安全检查表法（SCA）------是依据相关的标准、规范，对工程系统中已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。

    为了避免检查项目漏项，事先把检查对象分割成若干系统，以提问或打分的形式，将检查项目列表，这种表就称为安全检查表。

    它是系统安全工程的一种最基础、最简便、广泛应用的系统危险性评价方法。定性法。

优点：能够事先编制；做到系统化完整化不至于漏掉导致危险的重要因素、检查真实的情况，提出真实的评价；有问有答，给人的印象深刻，起到安全教育的作用，表明改进措施的要求；简明且容易掌握。

缺点：只能做定性的评价，不能给出定量的评价结果，只能对存在的对象进行评价；

检查表的设计应该做到系统全面无遗漏。

2、安全风险矩阵法

*风险矩阵是定性的排列风险顺序的一个工具。

*两个轴：可能性和后果。

*根据组织和改革的准则定出方格的颜色。它是一种定性的方法。

优点（长处）：应用简单，只要求少量的特殊技巧；可对人、财产、环境和业务风险一致处理；可排列事件。

缺点（潜在问题）：要对可能性和重要性做很多的判断，除非适当地记录，否则风险决定的基础质量会比遗失；不同的团队成员和不同的团队间判断必须一致；当会出现多种复出的可能等，很难对风险种类选择出“正确”的后果；很难处理不同时间段的后果。

建议采取此法时采取小组评估的方法，然后取大家的综合值。不建议采用2×2或3×3矩阵。建议采用4×4或5成5的矩阵。尽量采用团队进行。要收集大量的基础信息资料，收集事件发生的概率后果。

3、危险性可操作分析（HAZOP）

它也是一种定性法，在生产设备中广泛使用。

*它是英国帝国化学工业公司（ICI）于1974年开发的，是以系统工程为基础，主要针对化工设备、装置开发的危险性评价方法。

*该方法研究的基本过程是以关键词为引导，寻找系统中工艺过程或状态的偏差，然后再进一步分析造成该变化的原因、可能的后果，并有针对的提出必要的预防对策措施。

HAZOP分析步骤：

1）、成立分析小组----根据研究对象，成立一个由多方面专家（包括操作、管理、技术、设计和监察等各方面人员）组成的分析小组。一般为4~8个人组成，并指定负责人。

2）、收集资料----分析小组针对分析对象广泛地收集相关信息、资料，可包括产品参数，工艺说明，环境因素，操作规范，管理制度等方面的资料，尤其是带控制点的流程图。

3）、划分评价单元----为了明确系统中各子系统的功能，将研究对象划分成若干单元，一般可按连续生产工艺过程中的单元以管道为主、间歇生产工艺过程中的单元以设备为主的原则进行单元划分。明确单元功能，并说明其运行状态和过程。

4）、定义关键词----按照危险与可操作性研究中给出的关键词逐一分析各单元可能出现的偏差。

5）、分析产生偏差的原因及其后果。

6）、制定相应的对策措施。

*常用HAZOP分析工艺参数：

流量、温度、压力、液位、时间、PH值、频率。

分离、组成、速度、黏度、反应等。

*HAZOP分析引导词及其意义：

NONE(空白）；设计和操作要求的指标和事件完全不发生。如：无流量；无催化剂。

MORE（过量）；同标准值相比，数值偏大；如：温度、压力、流量等数值偏高。

LESS（减量）；同标准值相，比数值偏小，如温度、压力、流量、等数值偏低。

AS WELL AS（伴随）；在完成既定功能的同时，伴随多余事件发生。如：物料在输送过程中发生组分及相变化。

PART  OF（部分）；只完成既定功能的一部分；如组分的比例发生变化，无某些组分。

REVERSE（相逆）；出现和设计要求完全相反的事或物；如流体反向流动，加热而不是冷却，反应向相反的方向进行。

OTHER  THAN（异常）；户型和设计要求不相同的事或物；无发生异常事件或状态、开停车、维修、改变操作模式。